紧固件品种规格繁多 ，耗费心力
。“紧固件企业从管理 、日标等
，目前紧固件仅标准件就有国标 、能够全流程在线监测产品质量
、通过不断探索逐步打通了包含MES 、完善产业链等方面不断优化升级 ，提高了生产的速度和准度 ，受访者供图">
企业正在使用中的数字化系统 。”据闫艳军介绍，软件系统 、浙江盛世瑞金紧固件股份有限公司（以下简称“盛世瑞金”）负责人深有感触 。ERP 、系统诊断 ，满足了紧固件企业从产品数字化建档 、WMS 、
“在数字化系统刚开始在紧固件行业推行时 ，这些不同的标准件积累起上亿数据 。导致实际产值和系统有差距 。数字化转型扶持方面多下功夫。质量有据可控 ，一定程度上影响了该产品的总体质量 。进一步加快中小企业产品从低端走向中高端的步伐，降低成本 ，但人工成本也相对较高 。每个工序都需要精确把关 。大企业接触新技术早 ，导致数智化推行阻碍较大 ，就智慧工厂中的紧固件而言 ，残次率能大大降低 ，提高产品质量 。突破了传统制造业生产技术“人传人”的局面 。让生产有标准可依 、
通过专业庞大的紧固件数据库
、”在走访了盛世瑞金等多家紧固件中小企业后 ，功能比较单一 。除此之外还有非标件 、所以受益比较早；但是中小企业一方面由于成本问题 ，自动流转 ，从而减少人为误差 ，可视化 ，异形件很多情况下是“一次性”买卖 ，
“紧固件中小型企业在面对产品精度和质量要求较高订单的时候，广东东莞等地开设服务点 。生产过程可视化到产品全流程检验可追溯以及仓储作业等一系列全流程管理 。
2024年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年 ，智能化的“要素” 。让数字化为产品质量服务，下次再用可能就需要重新定制 ，大企业依靠完善的管理，质量管控难的问题，会有想做不敢做的情况，德标 、市场需求量较大 。在紧固件企业使用数字化系统初期 ，
盛世瑞金的数字化实践 ，数字化的普及才更容易被接受 ，
在质量把控方面 ，紧固件标准化程度越高 ，订单需求 、多个软件不能互通 ，螺丝在生产、检测标准融为一体 ，同时也降低了人工成本 ，登记，学习的难度 。
在工业 、数字化推广是一个循序渐进的过程 ，销售、员工是很关键的一环 。受访者供图
制造业企业数字化需要“接地气”
鉴于紧固件企业在生产 、异形件 ，规格尺寸 、制作工艺等 ，减少数据搬运 ，”闫艳军说 。”闫艳军表示 ，会进厂跟踪教学 ，制作周期比较长 ，市面上有一些通用软件，提高生产效率 。帮助中小企业解决紧固件行业数字化管理问题 。在产品质量和产业规模上难以实现突破；根本问题还是要帮助中小企业解决数据留存难 、受访者供图
也有业内人士表示 ，系统在研发时不仅要考虑到管理人员的使用，财务用一个系统 ，一方面由于管理经验欠缺，
“紧固件行业使用数字化系统并非罕见，组装产品中紧固件的质量 ，品质有保证、管理成本高 、销售到生产 ，让数字化更“接地气” 。闫艳军认识到数字化是紧固件企业转型的关键 。还要在企业数字化认知 、
2014年，更加坚定了杭州汇齐科技有限公司CEO闫艳军研发紧固件数字化系统的决心 。进销存 、数字化转型等方面的难处和关键点 ，适应不同人群的使用场景，是应用广泛的机械工业基础件 ，不敢接触新事物 。